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蜗杆加工渗碳热处理的步骤有哪些?

蜗轮蜗杆

举个例子:蜗杆用材料20CrMnTi,其技术要求零件表面渗碳0.7-1.1mm表面硬度HRC58~ 64,中心硬度HRC47,不允许有裂纹。

  1. 根据上述要求编制热处理工艺路线及生产参数。零件热处理后常出现哪些质量缺陷,任何防止缺陷的产生?



  2. 热处理渗碳工艺路线:

  3. 1、操作前准备:对渗碳炉进行各方面的检查,如管道、 滴油器、排气管。
    2、升温:炉子先升温,600°C启动风扇,800°C时滴注煤油,并一直升温到渗碳温度930°C。
    3、装炉:装入工件应保证料筐中有充够的间隙,以便气体流通。料筐吊入炉膛,盖上炉盖,锁紧炉盖上的螺母,使炉盖密封。
    4、送电、 升温、开风扇并开滴油器以150~ 180滴/分的速度,滴入炉内排气。同时点燃排气管,经过30分钟后,炉内排气结束,火焰高度稳定, 一般为80 ~ 100mm长,呈浅黄色。
    5、保温及强渗碳炉温控制在930°C,滴油改为120 ~ 150滴/分,保温120分钟。
    6、扩散:改滴油为40~ 60滴/分,开始扩散,炉温保持930°C,保温60分钟。
    7、降温:温度降至830 ~ 850°C均热30分钟,停止供油,打开炉盖,出炉空冷。
    注意:为了预防气体渗碳炉爆炸事故,在炉温未升到600 ~ 650°C前,不应向炉内滴入煤油。

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